Промышленное оборудование из Китая, Тайваня и Европы.
 

 
Главная  /  Новости

27.07.2018 Запуск: Воздушно-пузырьковая пленка (оборудование)

Запуск: Линия для производства воздушно-пузырьковой пленки


В начале июля 2018 года в г. Астана (Казахстан) специалистами группы компаний "Полимер Систем Групп" был произведен монтаж оборудования по производству воздушно пузырьковой пленки, проведены пуско-наладочные работы и обучение персонала правилам работы и обслуживания оборудования. Данная линия позволяет получать двухслойную воздушно-пузырьковую пленку в рулонах шириной 1200 мм, производительностью до 70 кг в час.    
                      

Специалисты нашей компании готовы предложить возможность поставки и монтажа производственных линий из Китая, Тайваня, Турции и стран Европы, проведение сопровождения изготовления оборудования, испытание на заводе изготовителе, работы по шеф монтажу и пуско-наладке на территории покупателя,  обучение вашего персонала, дефектовку и диагностику работающих линий.




Комментировать

18.04.2018 Наличие: 3 вида грануляторов для вашего производства

Наличие: 3 вида грануляторов для вашего производства

К открытию сезона переработки 2018 мы предлагаем вам рассмотреть несколько вариантов новых грануляторов по наличию для расширения вашего производства, снижению себестоимости продукции и контролю за качеством сырья. Для тех, кто только начинает деятельность в данном направлении, специалисты нашей группы компаний готовы предоставить всю информацию по переработки вторичного сырья, подобрать необходимое оборудование, а далее запустить оборудование на производстве клиента и обучить персонал.

Гранулятор SSG-100 (успешный эконом-вариант)

Материал к переработке - агломерат и дробленка ПЭ (канистры, ящики, литники и др.)
Производительность до 60 кг в час;
Двигатель - 18,5 кВт;
Тип резки - горячая с воздушным охлаждением;
Двухкаскадный пневмотранспорт.


Гранулятор VR 120-80 (лидер продаж)

Материал к переработке - дробленая и цельная пленка, в том числе влажная;
Тип шнека - конический;
Производительность до 100 кг в час;
Двигатель - 30 (37) кВт;
Тип резки - горячая с воздушным охлаждением;
Трехкаскадный пневмотранспорт;
Собственная разработка. Аналог турецкого оборудования



Гранулятор SJ 150/33 WH (встроенный компактор, высокая производительность)

Материал к переработке - пленка, дроблека ПЕ, ПП, биг-беги;
Производительность до 450 кг в час;
Двигатель - 185 кВт;
Уникальный фильтр непрерывного действия;
Тип резки - горячая водокольцевая;


Дополнительная информация по тел.: +7 (383) 213-73-06; +7 (913) 390-37-69.

Комментировать

10.04.2018 Наличие: Моющая линия для ПП мешков и биг-бегов

Наличие: Моющая линия для переработки ПП мешков и биг-бегов

К открытию сезона переработки 2018 мы рады предложить своим клиентам уникальное предложение: реализация со склада моющего комплекса для переработки полипропиленовых мешков и биг-бегов производительностью до 450 кг в час. 
Год выпуска - 2017 год.

Основные технические характеристики линии:

1. Ленточный конвейер с металлодетектером
Двигатель, кВт – 2,2
Скорость, м/мин – до 10
Контроль скорости – инвертер
Остановка конвейера в случае присутствия металла
Длина конвейера, мм – 5000
Ширина конвейера, мм – 800

2. Ленточный конвейер 2 шт.
Рабочая длина, мм – 5000
Ширина, мм – 800
Двигатель, кВт – 2,2

3. Двухвалковый шредер GL 800
Загрузочное письмо – 1000*900 мм;
Диаметр ротора – 350 мм;
Скорость вращения ротора – 102 об. в мин;
Количество неподвижных ножей –8
Количество подвижных ножей – 39х2
Мощность двигателя: 37 кВт (37кВт*2=74кВт)

4. Центрифуга сухой отбивки
Мощность двигателя – 15 кВт;
Диаметр ротора – 520 мм;
Скорость вращения ротора – 960 об. в мин.;
Длина ротора – 3800 мм;
Диаметр ячейки сетки – 3 мм;

5. Дробилка PC 1000
Двигатель – 45 кВт
Размер загрузочного окна – 1200 * 900 мм
Диаметр ротора – 550 мм
Вращающиеся ножи – 10 шт;
Неподвижные ножи – 4 шт;
Диаметр сетки – 80 мм;

6. Шнековый загрузчик фрикционый
Двигатель  – 15 кВт
Диаметр цилиндра – 420  мм
Длинна – 3500 мм
скорость вращения – 640 об/мин

7. Комплекс горячей флотационной мойки
Эффективная длинна – 6000мм;
Ширина – 1600 мм;
Мощность двигателей лопастей – 1,5 кВт +2,2 кВт
Количество лопастей – 5 шт.
Способ нагрева – масляный нагреватель
Мощность масляного насоса – 7,5 кВт
Мощность нагревателей – 64 кВт

8. Фрикционная мойка
Двигатель  – 37кВт
Длинна – 3800 мм
скорость вращения – 1440 об/мин

9. Шнековый загрузчик 3 шт.
Эффективная длинна – 3500мм;
Диаметр шнека – 380мм;
Двигатель – 3 кВт;

10. Флотационная мойка
Эффективная длинна – 6000мм;
Ширина – 1600 мм;
Мощность двигателей лопастей – 1,5 кВт +2,2 кВт
Мощность двигателя шнека – 2,2 кВт

11. Центрифуга
Мощность двигателя: 75кВт
Скорость вращения: 1440 об/мин
Диаметр сетки отжима: 2-3 мм

12. Система сушки
Общая длинна – 18 метров
Диаметр труб – 219 мм
Мощность нагревателей – 54 кВт
Мощность вентилятора – 11 кВт
Остаточная влажность – менее 5%

13. Система дополнительной досушки
Горизонтальный шнековый транспортер – ф260мм;
Длина шнека – 3,5 м;
Двигатель шнека – 2,2 кВт;
Принудительная подача горячего воздуха – наличие;
Мощность нагревателей – неменее 37 кВт;
Принудительный отсос воздуха - наличие;

14. Накопительный бункер
Эффективный объем – 2м3

15. Шкаф управления

16. Оборудование для заточки ножей
Максимальная длинна ножа – 650 мм
Двигатель – 1,1 кВт
Габаритные размеры – 1150*590*1320 мм
Вес – 150 кг

Двигатели, частотные преобразователи (инверторы), приборы, коммутационная аппаратура компании Siemens

Видео моющей линии, испытания ноябрь 2017 года: 


 Дополнительная информация по тел.: +7 (383) 213-73-06; +7 (913) 390-37-69.

Комментировать

09.10.2017 Запуск: Флексографическая машина YT 2-1600

Запуск: Флексографическая машина YT 2-1600

В сентябре 2017 года нашей компанией было закончено изготовление, осуществлены поставка и успешный запуск флексографической машины YT 2-1600 на территории клиента в г. Воронеж.

Данное оборудование ярусного типа предназначено для нанесения печати по широкому спектру гибкой упаковки: печать на полотне, рукавном и полурукавном материале для изготовления пакетов типа "майка", "вырубная" и "петлевая" ручка, пищевой и промышленной упаковки из ПНД, ПВД, фольги, кашированной фольги, упаковочной бумаги, пергамента и т.д. Данный вариант был представлен в комплектации с 2мя печатными секциями и эффективной шириной печати до 1560 мм.

Согласно пожеланиям клиента, на запуске и испытаниях оборудования печать осуществлялась на ламинированной мешковине из полипропилена и спанбонде, краски были представлены на водной основе. Оборудование в полном объеме справилось с поставленной задачей и пополнило многочисленный ряд успешных поставок и вводов в эксплуатацию, осуществленных специалистами нашей компании.





Дополнительная информация по тел. +7 (383) 213-73-06   +7 (913) 390-37-69

Комментировать

03.08.2017 Производство станков для снятия фаски с бордюрного камня

Производство станков для снятия фаски с бордюрного камня

       В конце июля специалистами группы компании "Полимер Систем Групп" был спроектирован, успешно испытан и запущен в серийное производство станок для снятия фаски с бордюрного камня, брусчатки, тротуарной плитки и др. Оборудование успешно справляется с такими материалами как мрамор, гранит, бетон и др. Резка камня осуществляется алмазной дисковой пилой без подачи воды. Диапазон снятия фаски варьируется от 0 до 40 мм, а допустимые размеры камня до 600х600мм (показатель может быть изменен по желанию клиента).

Дополнительную информацию по оборудованию вы можете получить
по тел. +7 (383) 213-73-06   +7 (913) 390-37-69




Комментировать

25.05.2017 Испытания: Новая модификация гранулятора SJ-110

Испытания: Новая модификация гранулятора SJ-110

            23 мая 2017 года на производственной площадке группы компаний "Полимер Систем Групп" были проведены успешные испытания новой модификации стренгового гранулятора SJ-110 для переработки кабельных отходов. Материал - смесь полимеров с различными видами добавок (антипиренов, антиоксиданты).



Дополнительная информация по тел. +7 (383) 213-73-06   +7 (913) 390-37-69

Комментировать

17.05.2017 Постгарантийное обслуживание клиентов Свердловской области

Постгарантийное обслуживание клиентов Свердловской области
         
            Уважаемые коллеги!
         
         Уведомляем Вас, что специалист технического отдела нашей группы компаний в период с 22 по 29 мая 2017г.
будет проводить постгарантийный осмотр и обслуживание оборудования на площадках клиентов в г. Екатеринбурге и Свердловской области.

            Перечень работ, выполняемый инженером:

1.
Проведение постгаранийного осмотра оборудования, определение потери производительности.

2.Составление перечня выявленных недостатков в работе и составление перечня внесенных изменений конструкцию оборудования для устранения «узких» мест. (фото, видео, чертежи и т.д.).

3.Составление дефектной ведомости перечня ЗИП необходимого для проведения технического обслуживания (ТО) и ожидаемых ремонтов.

4.Определение наличия необходимого ЗИП на складе поставщика и проведение замеров посадочных мест для формирования заказного ЗИП.

5.Осмотр общего состояния вспомогательного оборудования и инженерных сетей объекта с выдачей рекомендаций по оптимизации затрат по энергетики, сырью, а также при необходимости выдача рекомендаций по ведению технологического процесса.

6.Обсуждение с клиентом технико-коммерческих предложений по интересующему оборудованию и проведение консультаций по всем интересующим клиента вопросам с наложением размещения данного оборудования на территории клиента.

           Услуга представляется бесплатно.

          Если для Вас данное предложение является актуальным, и Вы бы хотели попасть в график выполнения работ, оставьте свою предварительную заявку по тел. +7-999-463-01-08 или на электронную почту info@all-upack.ru

Комментировать

04.05.2017 Запуск: Гранулятор VR 120-80 с горячей резкой и воздушным охлаждением

Запуск: Гранулятор VR 120-80 с горячей резкой и воздушным охлаждением

            В третьей декаде марта специалистами нашей компании был произведен запуск линии грануляции VR 120-80 в составе: бункер с ворошителем, конический шнек, горячая резка на голове, трехстадийное воздушное охлаждение. При работе  гранулятор достигает стабильной производительности от 90  до 140 кг в час, в зависимости от типа сырья.                        
        Гранулятор работает на всех типах сырья: цельно-кусковая пленка, пушенка (рубленая пленка), агломерат всех видов, дробленные твердые отходы пластика.Экономическая привлекательность обусловлена приемлемой стоимостью, отсутствием необходимости использования воды и канализации, дополнительным воздушным отоплением помещения в зимний период года, компактностью установки.



            Данный гранулятор  зарекомендовал  себя с наилучшей стороны у переработчиков и в настоящий момент является наиболее популярным у наших клиентов. Сейчас в наличии на наших складах в России имеется 2 установки данного типа. Оборудование готово к отгрузке и запуску в работу.

Дополнительная информация по тел. +7 (383) 213-73-06   +7 (913) 390-37-69

Комментировать

14.04.2017 Запуск: Линия производства ПВХ термоусадочной пленки

Запуск: Линия производства ПВХ термоусадочной пленки

В Апреле 2017 года в Московской области силами специалистов нашей компанией организована поставка и ввод в эксплуатацию экструзионной линии для производства термоусадочной  ПВХ пленки. Полученная после проведения пуско-наладочных работ продукция полностью соответствует требованию заказчика по продольной и поперечной термоусадке.  Данная пленка, с нанесенной на ней, флексографической машиной, информации от производителя и рекламной информацией, используется для изготовления термообжимных этикеток, для сока, газированной воды, молочных продуктов и др.



Дополнительная информация по тел. +7 (383) 213-73-06   +7 (913) 390-37-69



Комментировать

12.03.2017 Запуск: Экструдер для производства трехслойной пленки

Запуск оборудования по производству многослойных пленок

В марте 2017 года специалистами нашей компании была осуществлена поставка в Сибирский регион и запуск оборудования для производства многослойной пленки из полиэтилена типа А-Б-А.



Оборудование позволяет выпускать многослойную ПЕ пленку шириной до 1000 мм. Использование нескольких слоев увеличивает прочностные характеристики и позволяет добиваться тех же показателей устойчивости к повреждениям  при меньшей толщине, что сокращает затраты на сырье в  себестоимости на 30%.

Экструдер имеет вращение на голове, что позволяет избежать разнотолщинности материала и достичь плотной намотки.
У клиента высота потолков не соответствовала требованиям (не менее 6 метров), поэтому был организован приямок глубиной 2м, шириной 3м, длинной 6 м. В нем были размещены экструдера и голова. Остальная часть оборудования располагалась на отметке 0.

Дополнительная информация по тел. +7 (383) 213-73-06   +7 (913) 390-37-69

Комментировать
1  2  3  4  5  6  7  8  9  10  »  »|


  Все права на текстовое и графическое содержимое сайта принадлежит компании "Polymer System Group". При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна. Все права защищены © 2005 - 2017.  
Работает на: Amiro CMS