Агломераторы. Серия HQ.
Принцип действия агломератора
Не вдаваясь во всю глубину процесса можно описать схему агломерации таким образом:
Поступающая в рабочую камеру дробленая масса начинает измельчаться до более мелких размеров ножами вращающегося типа. В процессе трения температура поднимается до 100 градусов, и частицы спекаются. Затем в камеру подают воду, за счет которой происходит агломерация или получение шариков размером 2 - 15 мм. После чего переработка отходов завершает свой цикл, и готовый продукт выгружается через заслонку в приемочный бункер.
В зависимости от частоты использования, агломератор может иметь корпус выполненный из нержавеющей стали, или черного металла. В динамичном процессе, без простоев, переработка отходов приводит к шлифовке поверхности бочки, а при длительном бездействии может образовываться окалина. Поэтому для второго варианта предпочтительно выбирать нержавеющую сталь.
Предназначен для переработки пленочных отходов, а также для сушки гранул и измельченных отходов.
- Перерабатывает мягкие полимерные отходы с эластичными свойствами различной формы (пакеты, куски, полосы и т. д.)
- Материал перерабатываемых отходов: ПВХ, ПВД, ПНД.
- Одновременно можно проводить дробление, смешивание и покраску.
- Процесс агломерации производится при низкой температуре, благодаря чему не нарушается молекулярная структура материала и он не теряет свои физические свойства.
Основные технические характеристики
| Модель |
HQ-100 |
HQ-150 |
HQ-300 |
| Производительность, кг/час |
30-60 |
60-80 |
70-100 |
| Объем бака, л |
100 |
150 |
300 |
| Скорость вращения ротора, об/мин |
660 |
620 |
660 |
| Мощность основного двигателя, кВт |
15 |
18,5 |
22 |
| Масса, кг |
800 |
1000 |
1200 |
| Габаритные размеры, мм (Д×Ш×В) |
1300×600×1300 |
1500×700×1400 |
1700×700×1400 |
Малое производство по рециклингу полимеров
Производством вторсырья из полимерных отработанных материалов могут заниматься не только крупные предприятия. Благодаря относительно компактным размерам производственных линий переработка отходов доступна небольшим частным компаниям.
В технологическом процессе можно обозначить три основных этапа получения вторсырья: процесс дробления, агломерации и грануляции. Последний этап направлен на доведение готовой продукции до более качественного уровня, но и стоимость продукта на выходе в таком случае существенно возрастает. Зачастую можно ограничиться первыми двумя этапами, и получать готовый продукт в виде спекшейся, мелко дробленной полимерной пленки. Ко всему прочему, агломератор можно оснащать моечным и сушильным аппаратами.
Переработка отходов на первом этапе заключается в сборе пластикового мусора и его сортировке. Распространенным источником отходов можно назвать отработанную пластиковую тару. Существуют линии настроенные для утилизации медицинского оборудования (шприцы, капельницы) и других узких сфер.
После тщательной очистки полимерного мусора от посторонних предметов он направляется на сортировку по цвету и составу. Переработка отходов по этим признакам проводится вручную или посредством специализированного оборудования. После проведенных подготовительных процедур через приемник пластик попадает под действие ножей дробилки, где измельчается до размеров 0,5 – 10 мм.
После дробления переработка отходов проходит этап отмывки (если таковое оборудование предусмотрено в производстве) материала водой или растворенной каустической содой. Промытая дробленная пластиковая масса высушивается при 130 градусах, из расчета, что остаточная влажность не должна превышать 0,05%. Рациональным является фильтрование и использование по кругу воды для промывки. Сушке надо уделять должное внимание. Не проследив за процессом, получите массу с безвозвратно утерянными нужными свойствами.
Пройдя вышеуказанный путь, переработка отходов достигает агломератора, где непосредственно ведется процесс агломерации. Другими словами, происходит спекание рубленого пластика в небольшие комочки или крошку. Такой продукт может быть конечным и идти на реализацию.
|
