Промышленное оборудование из Китая, Тайваня и Европы.
 

 

Агломераторы. Серия HQ.

Не вдаваясь во всю глубину процесса можно описать схему агломерации таким образом:

Поступающая в рабочую камеру дробленая масса начинает измельчаться до более мелких размеров ножами вращающегося типа. В процессе трения температура поднимается до 100 градусов, и частицы спекаются. Затем в камеру подают воду, за счет которой происходит агломерация или получение шариков размером 2 - 15 мм. После чего переработка отходов завершает свой цикл, и готовый продукт выгружается через заслонку в приемочный бункер.

В зависимости от частоты использования, агломератор может иметь корпус выполненный из нержавеющей стали, или черного металла. В динамичном процессе, без простоев, переработка отходов приводит к шлифовке поверхности бочки, а при длительном бездействии может образовываться окалина. Поэтому для второго варианта предпочтительно выбирать нержавеющую сталь.

агломератор HQ-150

Предназначен для переработки пленочных отходов, а также для сушки гранул и измельченных отходов.

  • Перерабатывает мягкие полимерные отходы с эластичными свойствами различной формы (пакеты, куски, полосы и т. д.)
  • Материал перерабатываемых отходов: ПВХ, ПВД, ПНД.
  • Одновременно можно проводить дробление, смешивание и покраску.
  • Процесс агломерации производится при низкой температуре, благодаря чему не нарушается молекулярная структура материала и он не теряет свои физические свойства.

Основные технические характеристики.

Модель HQ-100 HQ-150 HQ-300
Производительность, кг/час 30-60 60-80 70-100
Объем бака, л 100 150 300
Скорость вращения ротора, об/мин 660 620 660
Мощность основного двигателя, кВт 15 18,5 22
Масса, кг 800 1000 1200
Габаритные размеры, мм (Д×Ш×В) 1300×600×1300 1500×700×1400 1700×700×1400

Малое производство по рециклингу полимеров.

Производством вторсырья из полимерных отработанных материалов могут заниматься не только крупные предприятия. Благодаря относительно компактным размерам производственных линий переработка отходов доступна небольшим частным компаниям.

В технологическом процессе можно обозначить три основных этапа получения вторсырья: процесс дробления, агломерации и грануляции. Последний этап направлен на доведение готовой продукции до более качественного уровня, но и стоимость продукта на выходе в таком случае существенно возрастает. Зачастую можно ограничиться первыми двумя этапами, и получать готовый продукт в виде спекшейся, мелко дробленной полимерной пленки. Ко всему прочему, агломератор можно оснащать моечным и сушильным аппаратами.

Переработка отходов на первом этапе заключается в сборе пластикового мусора и его сортировке. Распространенным источником отходов можно назвать отработанную пластиковую тару. Существуют линии настроенные для утилизации медицинского оборудования (шприцы, капельницы) и других узких сфер.

После тщательной очистки полимерного мусора от посторонних предметов он направляется на сортировку по цвету и составу. Переработка отходов по этим признакам проводится вручную или посредством специализированного оборудования. После проведенных подготовительных процедур через приемник пластик попадает под действие ножей дробилки, где измельчается до размеров 0,5 – 10 мм.

После дробления переработка отходов проходит этап отмывки (если таковое оборудование предусмотрено в производстве) материала водой или растворенной каустической содой. Промытая дробленная пластиковая масса высушивается при 130 градусах, из расчета, что остаточная влажность не должна превышать 0,05%. Рациональным является фильтрование и использование по кругу воды для промывки. Сушке надо уделять должное внимание. Не проследив за процессом, получите массу с безвозвратно утерянными нужными свойствами.

Пройдя вышеуказанный путь, переработка отходов достигает агломератора, где непосредственно ведется процесс агломерации. Другими словами, происходит спекание рубленого пластика в небольшие комочки или крошку. Такой продукт может быть конечным и идти на реализацию.

  Все права на текстовое и графическое содержимое сайта принадлежит компании "Polymer System Group". При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна. Все права защищены © 2005 - 2017.  
Работает на: Amiro CMS