Промышленное оборудование из Китая, Тайваня и Европы.
 

 

Ротационный гранулятор. Оборудование для грануляции серы, канифоли и других расплавленных продуктов.

Оборудование для гранулирования химических веществ из расплава.

Данное оборудование позволяет оптимизировать процесс затвердевания разнообразных химических продуктов и достигнуть наилучшего товарного вида готовой продукции.

Технология ротационного гранулирования позволяет получать на выходе с ленточного конвейера-охладителя равномерные, практически беспыльные частицы продукта. Дозирующие устройства адаптированы для работы с самыми разнообразными по своим физико-химическим характеристикам веществам, и области их применения постоянно расширяются.

Оборудование рассчитано на вещества с температурой плавления от 50 до 300ºС.


Рис.1 Ротационный гранулятор

 

Среди продуктов гранулирования наибольшее распространение получили следующие:

Воски Клеи-расплавы на основе Сера Клеи-расплавы Смолы Углеводородные продукты Удобрения
1.Парафины
2.Микрокристаллические парафины
3.ПЭ-воск
4.Пчелиный воск
1.Этилен винилацетата
2.Полиуретана
3.Полиамида
1.Чистая сера
2.Сера+бетонит
3.Сульфиды
1.Капролактам
2.Катализаторы
3.Калия нитрат
4.Кальция хлорид 
5.Кобальта стеарат
6.Кобальта нафтенат
7.Малеиновый ангидрид
8.Магния хлорид
9.Магния нитрат 
1.Акриловые
2.Эпоксидные
3.Кремниевые
4.Углеводородные
5.Канифольные
6.Фенольные
7.Полиамидные
8.Полиэфирные
1.Асфальтены
2.Битумы
3.Пек
1.Карбамид
2.Аммиачная селитра
3.Фосфат аммония
4.Фосфат калия
5.Сера+бетонит

При использовании данного устройства, расплав продукта подается на ленточный конвейер-охладитель в виде капель. Образующееся в ходе кристаллизации и охлаждения продукта тепло отводится через поверхность стальной ленты и поглощается водой, разбрызгиваемой через форсунки на ее внутреннюю поверхность. Высокая теплопроводность ленты обеспечивает высокоэффективный отвод тепла.

Конструкция конвейера-охладителя рассчитана таким образом, что полностью исключается возможность контакта продукта с охлаждающей водой. В конце конвейера-охладителя продукт в виде полусферических гранул, снимается со стальной ленты и поступает в бункер или на транспортировочный конвейер.

Помимо основного оборудования в объем поставки по желанию заказчика может входить широкий спектр дополнительного оборудования: от полной системы подачи расплава продукта, включающей насосы, фильтры, трубопроводы, до упаковочного оборудования, обеспечивающего расфасовку согласно мировым стандартам.

Данное оборудование широко применяется для грануляции (гранулирования) серы.

Расплавленная сера подается из резервуара хранения в гранулятор по обогреваемому трубопроводу с помощью погружного насоса. Продукт попадает во внутреннюю неподвижную часть гранулообразующего устройства.

Химический состав гранулированной серы не изменяется по отношению к перерабатываемой жидкой сере за исключением снижения содержания влаги и поглощенных газов.

Гранулы серы, получаемые с помощью описываемого оборудования, имеют форму полусферы, на их поверхности отсутствуют отверстия, поры и игольчатые кристаллы. Гранулы не содержат влаги и, кроме того, имеют поверхность, предохраняющую от абсорбции влаги, чего не обеспечивают другие пористые формы гранул.

Достаточно примечательна совместимость как продукта, так и процесса его получения с окружающей средой. Благодаря высокой прочности, гранулы предотвращают загрязнение окружающей среды.



Краткое описание технологического процесса на примере гранулирования канифоли.

Наиболее широкое применение технология ротационного получила в области гранулирования канифоли.

Расплавленная канифоль подается по обогреваемому трубопроводу с помощью насоса. Продукт попадает во внутреннюю неподвижную часть гранулообразующего устройства.

Основные части данного устройства следующие: обогреваемое, фиксированное цилиндрическое тело – статор, имеющий канал для поступления продукта и обогревающей среды – пар или термомасло, внешний перфорированный кожух, отверстия которого расположены в строгом геометрическом порядке. Данный кожух вращается вокруг внутреннего статора. При соприкосновении ряда отверстий внешнего перфорированного кожуха с рядом отверстий распределительного устройства, встроенного в статор, небольшое количество продукта в виде капель переносится на стальную ленту конвейера-охладителя. Остатки продукта, остающегося на перфорированном кожухе вдавливаются внутрь при помощи обогреваемой планки возврата продукта.

Стальная лента поддерживается шкивом, расположенным под устройством формирования гранул, обеспечивая точный промежуток между ним и лентой. Образующееся в ходе затвердевания и охлаждения гранул тепло отводится через поверхность стальной ленты и поглощается охлаждающей водой. В конце конвейера-охладителя гранулы снимаются со стальной ленты и поступают в бункер или на транспортировочный конвейер.

Основными характеристиками готового продукта являются:
Размер гранул: преимущественно полусферической формы гранулы, диаметром 3-8 мм.
Минимальное содержание влаги.
Оптимальная насыпная плотность.

Гранулы, получаемые с помощью гранулятора, имеют форму полусферы, на их поверхности отсутствуют отверстия, поры и игольчатые кристаллы. Производимые гранулы не содержат влаги и, кроме того, имеют поверхность, предохраняющую от абсорбции влаги, чего не обеспечивают другие пористые формы гранул.

Достаточно примечательна совместимость как продукта, так и процесса его получения с окружающей средой. Помимо того, что гранулы, благодаря высокой прочности, предотвращают загрязнение окружающей среды, сама технология исключает вероятность загрязнения технологической воды или окружающего воздуха.



Описание процесса.

Из накопительной емкости продукт в жидком виде подается по обогреваемому трубопроводу с помощью насоса. На конце трубопровода расположен контрольный клапан, от которого расплав попадает во внутреннюю неподвижную часть устройства формирования гранул (головы). 

Рис.2 Технологическая схема использования ротационного гранулятора

Основные части устройства:
- обогреваемое, фиксированное цилиндрическое тело (статор), имеющее канал для поступления продукта
- внешний перфорированный кожух, отверстия которого расположены в строгом геометрическом порядке.
Данный кожух вращается вокруг внутреннего статора.

При соприкосновении ряда отверстий внешнего перфорированного кожуха с рядом отверстий распределительного устройства, встроенного в статор, небольшое количество продукта в виде капель переносится на стальную ленту конвейера-охладителя.

Рис.3 Формирователь гранул (голова)

Стальная лента поддерживается шкивом, расположенным под «головой», обеспечивая точный промежуток между «головой» и лентой. Образующееся в ходе затвердевания и охлаждения гранул тепло отводится через поверхность стальной ленты и поглощается охлаждающей водой, разбрызгиваемой через форсунки на ее внутреннюю поверхность. Высокая теплопроводность ленты обеспечивает высокоэффективный отвод тепла. Конструкция конвейера-охладителя рассчитана таким образом, что полностью исключается возможность контакта продукта с охлаждающей водой. В конце конвейера-охладителя гранулы снимаются со стальной ленты и подаются в накопительный бункер упаковочной машины.

Основные технические характеристики.

Марка Ширина охлаждающей поверхности, м Площадь охлаждающей поверхности, м² Производительность,кг/ч Габариты оборудования, м Вес,т
R0.5-2.0 0,5 2,0 60-80 5,8×1,2×1,6 1,24
R0.5-3.6 0,5 3,6 100-150 9,0×1,2×1,6 1,86
R0.5-5.2 0,5 5,2 200-250 12,3×1,2×1,6 2,28
R0.5-6.8 0,5 6,8 300-360 15,6×1,2×1,6 2,90
R1-7.2 1,0 7,2 320-350 9×1,6×1,6 2,68
R1-10.4 1,0 10,4 450-720 12,3×1,6×1,6 3,52
R1-13.6 1,0 13,6 580-930 15,6×1,6×1,6 4,36
R1-16.8 1,0 16,8 710-1140 18,9×1,6×1,6 5,20
R1-20.0 1,0 20,0 840-1350 22,2×1,6×1,6 6,00
R1.2-9.5 1,2 9,5 380-600 9×1,9×1,6 3,00
R1.2-13.5 1,2 13,5 540-850 12,3×1,9×1,6 3,96
R1.2-17.5 1,2 17,5 700-1100 15,6×1,9×1,6 4,88
R1.2-21.5 1,2 21,5 860-1350 18,9×1,9×1,6 5,80
R1.2-25.5 1,2 25,5 1000-1600 22,2×1,9×1,6 6,72
R1.5-16.6 1,5 16,6 500-800 12,3×2,2×1,6 4,37
R1.5-21.6 1,5 21,6 700-1200 15,6×2,2×1,6 5,77
R1.5-26.6 1,5 26,6 900-1600 18,9×2,2×1,6 6,90
R1.5-31.6 1,5 31,6 1100-2000 22,2×2,2×1,6 8,17


Рис.4 Гранулы серы и канифоли


Рис.5 Гранулы канифоли

  Все права на текстовое и графическое содержимое сайта принадлежит компании "Polymer System Group". При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна. Все права защищены © 2005 - 2017.  
Работает на: Amiro CMS