Плоскощелевой экструдер для производства пластиковых листов

Поиск:

О компании

Оборудование

Контакты

Партнеры

Спец. предложение

Статьи

Участие в выставках

Плоскощелевой экструдер для производства листового полотна

Экструдеры модели FSJ предназначены для производства пластиковых листов из материалов: ПНД, ПВД, ПП, АБС, полистирол.

Особенности оборудования:

1. Равномерность характеристик листа, гарантирующая высокое качество получаемых из него изделий.

2. Высокий коэффициент L/D (отношение длины шнека экструдера к его диаметру).

3. Трех валовая установка проката листов, с системой автономной регулировки температуры каждого вала позволяет получать продукцию высокого качества.

4. Инверторное управление позволяет легко регулировать скорость производственной линии.

5. Линия может комплектоваться устройством поперечной резки листа и укладчиком, либо намотчиком.

Модель	FSJ-600	FSJ-1000	FSJ-2000
Ширина производимого листа (мм)	600	1000	2000
Диаметр шнека (мм)	90	120	120
Отношение длины к диаметру шнека	1:28	1:30	1:33
Толщина листа, мм.	1 – 8	1 – 8	1 – 8
Производительность (кг/ч)	150	350	400-500
Мощность основного двигателя (кВт)	55	75	160

Состав линии

1. Автоматический загрузчик.
2. Бункер-сушилка сырья.
3. Одношнековый экструдер.
4. Система автоматической смены фильтра.
5. Плоскощелевая экструзионная голова.
6.Трех валовая установка проката листа (блок каландирования).
7.Блок поддержания постоянной температуры каждого вала (термостат).
8.Система охлаждения листа.
9.Тянущее устройство и устройство обрезки кромки.
10.Автоматическое устройство поперечной резки листа.
11.Укладчик.

1шт.
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.

1шт.
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.

Подробное описание линии FSJ 120/33-1500

1. Автоматический загрузчик

Предназначен для автоматической подачи сырья

2. Бункер-сушилка сырья

Бункер автоматической сушки разработан специально для высушивания негигроскопичных пластмассовых гранул.Стандартная комплектация включает контроль температуры (до 150 С°). Установка легко чистится за счет шарнирной конструкции и монтируется.
Дополнительные опции: 24-часовой таймер, изолированный бункер, сборщик пыли, фильтр горячего воздуха, подставка.

3. Одношнековый экструдер

3.1. Модель
SJ-120/33
3.2. Высокоэффективный шнек
Диаметр - 120мм
Отношение длины к диаметру - 33:1
Материал - 38 CrMoAlA
Покрытие корпуса азотировано и отполировано
Скорость вращения - 80 об./мин.
3.3. Материальный цилиндр
Материал - 38 CrMoAIA
Внутреннее покрытие корпуса азотировано
Метод нагрева - 380 В, 50 Гц.
Мощность нагревателей - 48 кВт
Система охлаждения посредством вентилятора
Мощность охлаждения - 0.37 кВт ×6 шт
3.4. Редуктор
Материал корпуса редуктора - QT200
Тип редуктора спиралевидный
Материал редуктора - 20CrMnTi
Материал зубьев - 40 Cr
Подшипники высококачественные, тайваньские
Смазочная система принудительная подача
3.5. Автоматический загрузчик
Скорость подачи (количество) - 380 кг/ч
Материал нержавеющая сталь
Мощность - 1.1 кВт
Метод подачи/загрузки с системой вакуумного всасывания
3.6. Сушилка
Объем бункера - 150кг
Мотор вентилятора - 0.37 Кж
Мощность нагрева - 9 кВт
3.7. Двигатель привода
Мощность - 160 кВт
3.8. Блок управления.
1)Блок управления температурой производство Япония
2)Термопара производство Япония Фирма RKC
3)Электронные приборы управления - производство Schneider, Франция
4)Выключатель воздуха, трансформатор,
5)Двигатель, контролируемый инвертором FUJI, Япония.

4. Система автоматической смены фильтра

Тип и характеристика Двухкамерный.
Смена фильтра – 2 сек
Гидростанция.
Мощность двигателя: 3 кВт - 1 комплект

5. Плоскощелевая экструзионная голова

Ширина - 1650мм
Ширина готового продукта - 1500
Толщина готового продукта - 1-10

6. Трехваловая установка проката листа (блок каландрирования)

Общие сведения: Валы могут двигаться вверх-вниз и вперед-назад. Масло циркулирует вокруг каждого из 3-х валов. Каждый вал нагревается и контролируется индивидуально.
Количество валов - 3
Диаметр валов 48мм
Эффективная длина вала - 1800мм
Мощность мотора - 3×1.1 кВт
Редуктор зубчатое колесо
Расстояние между валами - 1-50мм
Вариаторный двигатель - 1.1 кВт
Двигатель вертикальной регулировки валов - 2×0.75 кВт

7. Блок поддержания постоянной температуры каждого вала (термостат)

Максимальная рабочая температура - 100 С°
Максимальное рабочее давление - 0.8 Мпа
Температурные датчики RKC, Япония

8. Система охлаждения листа

Эффективная ширина - 1800мм
Диаметр охлаждающего вала - 76мм
Материал вала - нержавеющая сталь

9. Тянущее устройство и устройство обрезки кромки

Эффективная ширина - 1800мм
Тянущее устройство - 2 обрезиненных вала
Мощность мотора - 1.1 кВт
Устройство управления Сделан в Японии
Устройство резки кромки - 2 комплекта

10. Автоматическое устройство поперечной резки листа

Способ - гидравлическая резка
Толщина панели - 0-8 мм
Ширина панели - 1500мм

10. Укладчик

Способ посредством пневмосистемы
Материал укладочного листа нержавеющая сталь
Длина укладчика - 4000мм

Рис. 1 Запуск линии для производства полипропиленового листа

БУ оборудование

Упаковочная продукция, пленка

Спец. предложение

Статьи

Участие в выставках

Новости

Веден в эксплуатацию трехслойный экструдер.

Введена в эксплуатацию линия для производства пузырьковой пленки.

Введена в эксплуатацию стрейч линия в московской области.

Введена в эксплуатацию стрейч линия в Волгограде.

Введена в эксплуатацию гранулятор LDS для РЕ сырья.

Введена в эксплуатацию линия для производства ПВХ профиля.

Введена в эксплуатацию гранулятор LDS для РЕ сырья.

Проведены тестовые испытания линии для производства стрейч пленки.

Проведены тестовые испытания шестицветной флексографической машины.

В московской области введен в эксплуатацию гранулятор LDS.