|
Каталог оборудования для производства пластиковых труб.
Линия для производства полиэтиленовых труб Ø160-450 мм
|
Сырье: полиэтилен низкого давления (HDРЕ).
Диаметр изготавливаемых труб - 160-450 мм.
Производительность - 130-180 кг/час.
Электропитание - трехфазовое, 380 В, 50 Гц.
Предусмтрено нанесение маркировочной полосы. |
| Спецификация линии. |
|
Автоматический загрузчик.
Система контроля.
Одношнековый экструдер SJ 90/33.
Одношнековый экструдер SJ 30/30.
Экструзионная голова.
Вакуумный формовщик.
Камера охлаждения.
Установка протяжки.
Режущая установка.
Накопитель. |
|
|
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.
1шт.
2шт.
2шт.
1шт.
1шт.
1шт. |
| Подробное описание линии. |
| 1. Автоматический загрузчик. |
|
Предназначен для загрузки гранул и сыпучего сырья.
Функция предварительной сушки.
Стандартная комплектация включает контроль температуры воздуха (до 150 ºС).
Установка легко чистится за счет шарнирной конструкции, легко монтируется.
Дополнительные опции: 24-часовой таймер, установка сборки пыли, самостоятельный загрузочный бункер и др. |
| |
|
|
 |
| 2. Система контроля. |
|
Сенсорная панель марки Siemens, разработана специально для подобного типа оборудования.
Цветной 10” экран для легкости в управлении. Все параметры и функции программируются и перепрограммируются.
Доступна функция дистанционного управления.
Главное и вспомогательное оборудование могут работать синхронизировано.
Эта функция включает синхронизацию работы двух экструдеров, или отдельных установок, например, режущей установки, установки протяжки, и др. Может применяться как автоматическое, так и ручное управление. Ручное управление может также осуществляться во время автоматического режима работы./p> |
| |
|
|
|
| 3. Одношнековый экструдер SJ 90/30. |
|
Одношнековый экструдер SJ 90/30.
Мощность - 75 кВт.
Производительность 150 кг/ч – 1шт. |
| |
|
|
 |
| 4. Одношнековый экструдер SJ 25/25. |
|
Для нанесения цветовой маркировочной полосы.
Мощность - 3 кВт.
Производительность - 8 кг/ч - 1 шт. |
| |
|
|
|
| 5. Экструзионная голова. |
|
Диаметр изготавливаемых труб: 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 350, 400, 450 мм.
Новейшая разработка – спиральный тип.
Материал – 40 Cr, изготовлено в соответствии с международными стандартами |
|
|
|
|
 |
| 6. Вакуумный формовщик, 2 шт. |
|
Система включает в себя вакуумный насос, водный насос, двигатель, блок управления. Осуществляется контроль потока воды, уровня воды, температуры воды, автоматическое водоснабжение, отвод воды, снижение напряжения.
Полностью автоматизированный процесс работы отличает данную установку от обычных систем охлаждения.
Мощность вакуумного насоса – 7.5×2 кВт.
Мощность водного насоса – 5.5×2 кВт.
Двигатель – 1.1 кВт (АС).
Длина камеры – 6000 мм. |
| |
|
|
 |
| 7. Камера охлаждения 2 шт. |
|
Полностью автоматизированная система.
Резервуар изготовлен из стали, впрыскивающие сопло из АБС.
Мощность водяного насоса – 5.5кВт.
Способ охлаждения: принудительное опрыскивание.
Длина: 6000 мм. |
| |
|
|
|
| 8. Установка протяжки. |
|
Резиновая транспортировочная лента не подвержена коррозии и стиранию.
Способ транспортировки: гусеничный (4 линии).
Скорость линии: 0.5-5 м/мин.
Мощность двигателя 7.5 кВт, инверторное управление Fuji. |
| |
|
|
 |
| 9. Режущая установка.
|
|
Счетчиком измеряется заданная длина трубы.
Способ резки – нож.
Мощность двигателя – 3кВт.
Мощность ротера – 1.1 кВт.
Зажим – пневматическая система.
Способ укладки на платформу – пневматическая система.
Погрешность при резке – ≤ 1 мм.
Способ резки – пневматическая система. |
| |
|
|
 |
| 10. Накопитель. |
|
Способ укладки – пневматическая система.
Длина накопителя – 6000 мм. | | |
|
