Промышленное оборудование из Китая, Тайваня и Европы.
 

 
Главная  /  Производство полипропиленовых труб. Основные процессы.

Технология производства полипропиленовых труб. Организация производства.

Перед тем как мы приступим к описанию техпроцесса, который применяют при изготовлении труб из полипропилена, давайте немного изучим сам материал и изделия, которые получаются из него. Синтетический материал полипропилен уже получил большое количество положительных отзывов и похвал, благодаря своим положительным характеристикам.

Прежде всего, надо знать, что полипропилен – это синтетический материал, который получают в процессе полимеризации этилена и пропилена, выдерживая определенные количественные их соотношения. Производство полипропиленовых труб рассчитано на широкую область их применения для систем водоснабжения внутри зданий и сооружений. Такие трубы годны для подачи как горячей, так и холодной воды, их можно укладывать для обустройства подогреваемых полов и использовать в качестве разводки для отопительных приборов. Материал обладает высокопрочными свойствами и не подвержен коррозии, исключает образование отложений в виде ржавчины и известкового налета.

Каталог оборудования для производства труб разной направленности.

Если говорить о их долговечности, то трубы из полипропилена для отопления, могут служить более пятидесяти лет и эксплуатируемая из них система не потребует замены какой либо части, не будет необходимости в ее прочистке. Полипропилен способен гасить вибрацию, и трубы не будут производить повышенных шумов. Ко всем этим свойствам труб, нужно добавить еще и то, что они спокойно переносят последовательную цикличность оттаивания и замерзания, а их вес в десять раз меньше их металлических собратьев.

Производство полипропиленовых труб в России начинают с того, что идет загрузка гранулированного сырья непосредственно в бункер экструдера, который вращается внутри другого цилиндра. Внутри этой установки находятся нагреватели, в виде колец, оснащенные датчиками температур. Датчики расположены по всей длине экструзионный бункера, что позволяет устанавливать и контролировать индивидуальную температуру для каждого участка в отдельности. Через эти контролируемые по температурному режиму участи и проходит проходит расплавляемая полипропиленовая масса, постоянно вращаясь.

После этого, уже превратившийся в пластичную массу, поток под высоким давлением выжимается в экструзионную головку, снабженную нагревателями кольцевого типа, для того чтобы поддерживать необходимую при формирования заготовок температуру. Именно на этом этапе производства полипропиленовых труб и применяется форма заготовки. Проход между внешней матрицей и формообразующим внутренним дорном, дает готовый полуфабрикат, которой затем проходит процесс калибровки, вакумной ванной, специально для этого предназначенной. Заготовка трубы через которую плавно протягивается. Создаваемое внутри давление приводит трубу к распиранию, прижимая к поверхности калибрующей формы.

Для того, чтобы в процессе вытягивания не нарушалась форма трубы и сохранились неизменными ее параметры, она попадает в охлаждающую ванну, которая оборудована ленточным и гусеничным аппаратами, имеющими пневматический прижим траков. Наступает момент, когда производство полипропиленовых труб и фитингов подошло к своей завершающей стадии, происходит их нарезка при помощи гильотнных и дисковых пил, согласно установленным размерам. Выбирают распиливающие устройства в зависти от диаметра трубы, которая ложится под лезвие.

  Все права на текстовое и графическое содержимое сайта принадлежит компании "Polymer System Group". При использовании материалов сайта, активная ссылка на источник обязательна. Все права защищены © 2005 - 2017.  
Работает на: Amiro CMS